1. Kudumine (tattimine) Kõige elementaarsem kangastelgedel paela valmistamise protsess on lõime ja koe põimimine.Nn lõime ja koe põimimine tähendab seda, et keerdlõngad paigutatakse pooliks (pannipeaks), koelõngast raputatakse kukru ja lint kootakse kangastelgedel.See tootmisviis oli 1930. aastatel populaarseim ning ühtlasi kõige elementaarsem ja olulisem viis tööstuse toetamiseks.Sel ajal tõmmati puukangast käsitsi, raudpuidust kangastelge kasutati kudumiseks.1960. aastate alguses muudeti 1511. aasta kangasteljed lint kangasteks ja lint peatas mootoriga vorm.Nüüd on see meetod mõnes väikelinna töökojas endiselt laialt kasutusel.Seda tüüpi lintkangas erineb "eelkäijatest" väikese ulatuse ja kudumismeetodi tõttu.On ühe-, kahe-, kümneid jne, ühe- ja kahekihilisi.1967. aastal projekteeris ja valmistas peamiselt tööstustöötajatest koosnev süstikuteta lintide uurimisrühm edukalt kiire ühe süstikuta vöömasina (See on tänapäevase kangastelgede esialgne välimus), see kangastelg teostab kudumist ilma süstikuta, protsess on oluliselt lühenenud ning masin on väike ja peen, hõivates väikese ala, kuid kõige tähtsam on see, et selle tööviljakus paraneb.Sünd, kudumine Hiinas lõi ajaloo.Hiljem, 1970. aastatel hakati lintide pidevvärvimis- ja triikimismasinaid edukalt tootma ja laialdaselt reklaamima.Uude ajastusse on jõudnud ka värviliste lintide töötlemine.Traditsiooniline esmalt värvimise ja seejärel kudumise protsess on järk-järgult arenenud esmalt kudumiseks ja seejärel värvimiseks, kõigepealt kudumiseks ja seejärel pleegitamiseks ning triikimiseks ja seejärel töötlemiseks.Linttehnoloogia on sisenenud mehhaniseeritud masstootmise ridadesse.Kuni 1980. aastate alguseni, riigi reformimise ja avanemiseni, tulvasid Hiina turule paljud välismaised kõrgtehnoloogilised kudumistehnoloogiad ja nende masinad.Näiteks on kõige ilmsem kiirete süstikuteta lintkudumite, triikimismasinate, pakkimismasinate ja koolutamismasinate kasutuselevõtt Šveitsis, Itaalias, Saksamaa Liitvabariigis ja teistes riikides.samm edasi.1979. aastal testiti Hiinas edukalt esimese põlvkonna kummiplokirihma SD9-9 ja see võeti kasutusele.Kummist kangilindi toode lõpetas impordile toetumise ajaloo.Selle põhjal töötati 1980. aastal välja kahte tüüpi kummist spindliga lintmasinaid SD-81A ja B, millel on pehmuse, kerguse, õhukese, tugevuse, väikese pikenemise jne omadused ning löögijõud töö ajal on suhteliselt suur. väiksem.Liigesed on lühikesed ja lamedad.Hiljem, pärast enam kui kaks aastat kestnud uurimistööd ja proovitootmist, jõudis rihmatoodete kvaliteet QC49-92 ja TL-VW470 standarditele.
2. Kudumine (spindli kudumine) Niinimetatud spindlikudumine on lõnga sisestamine koetorusse pärast lõnga kõverdamist ja kerimist ning seejärel kudumismasina fikseeritud hambapesa sisestamine.kudumine.Tavaolukorras on kootud spindlite arv paaris, kootud lint on torujas, spindlite arv on paaritu ja kootud lint on tasane.Sellist spindli kudumise protsessi on kasutatud vanas Hiinas.Spindlite arv on erinevate seadmete puhul erinev, kuid üldiselt jääb see 9 ja 100 spindli vahele.Kudumise põhiprotsess on: pleegitamine ja värvimine – koe kerimine – kudumine – kukkumine Masinlõige – pakendamine.Alates 1960. aastatest on tööstuse inimesed kudumismasina osas teinud palju tehnilisi uuendusi, keskendudes peamiselt tehnilistele täiustustele, nagu virsikuplaadi läbimõõdu suurendamine, automaatse peatamisseadme paigaldamine kummiribade katkestamiseks ja raua valuplokkide vahetamine. nailonist valuplokid.Nende seadmete täiustamine suurendas kiirust 160-190 p / min, kahekordistas seisukiirust ja parandas oluliselt toote kvaliteeti.Kudumisega saab lisaks vööle kududa ka köit.Torukujulised rihmad on vaid üks neist.Neid, mille läbimõõt on 1–4 sentimeetrit, võib nimetada trossiks või trossiks, neid, mille läbimõõt on suurem kui 4 sentimeetrit, nimetatakse ka trossiks ja neid, mille läbimõõt on suurem kui 40 sentimeetrit, nimetatakse üldiselt kaabliteks või kaabliteks.1989. aastal tutvustas tööstus Jaapani kaheksaahelalise kaabli tootmisliini varustust ja teisel aastal valmistas kaheksa ahelaga polüpropüleenkaablit.Selle seadmega toodetud tooted võitsid sel aastal riikliku teaduse ja tehnoloogia hõbeauhinna.3. Kudumine 1970. aastatel hakati paelatööstuses laialdaselt kasutama ka lõime- ja koekudumistehnoloogiat.1973. aastal oli kootud nailonist laia vöö proovitootmine edukas.1982. aastal hakati tööstuses tutvustama Itaalia heegeldusmasinaid.Sellel uut tüüpi heegelmasinal on arenenud tehnoloogia ja lai valik tootmissorte.Sellest on kõige rohkem kasu õhukeste dekoratiivrihmakangaste, nagu pits, elastne vöö, aknaekraan, dekoratiivrihm jne, tootmisel.Selle tehnoloogiline põhiprotsess on: pleegitamine ja värvimine – kerimine – kudumine – triikimine – pakendamine.
Enne 1970. aastaid kooti tuletõrjevooliku toru toorik lamedate kangastelgedega, kuid kuna tehnoloogiat pole täielikult täiustatud, on torutooriku läbimõõt tugevasti deformeerunud ja väljund madal.1974. aasta teisel poolel töötati välja tööstuse poolt organiseeritud uurimis- ja arendusmeeskond spetsiaalselt tuletõrjevoolikute toorikute tootmiseks.Kudumispõhimõtte kohaselt võetakse kasutusele lõime ja koelõnga kudumine ning põimimata lõime- ja koelõngad ühendatakse tervikuks, kasutades aasa moodustava lõnga silindrit ja süvistuskaare, et moodustada lõime ja koelõngaga torukujuline silmkoekangas. .Sellest sai plastikkattega väljalasketoru ja kõrgsurve tuletõrjevoolik.
Postitusaeg: 07.07.2022